Transmetteur de pression Manufacturer

Présentation du produit :
Les transmetteurs de pression sont les principaux instruments de détection des systèmes de contrôle d'automatisation industrielle, connus sous le nom de « nerfs de détection » des processus industriels. Ils sont principalement utilisés pour mesurer avec précision des paramètres physiques tels que la pression, la pression différentielle, le niveau de liquide, la densité, etc. de liquides, gaz, vapeur et autres milieux. Les signaux de pression physique non électriques collectés sont convertis linéairement en signaux électriques normalisés industriels, qui sont transmis à distance à des systèmes de contrôle tels que PLC, DCS, instruments d'affichage secondaire, etc., pour réaliser une surveillance en temps réel, un enregistrement de données, un ajustement automatique et un contrôle de verrouillage de sécurité des conditions de travail industrielles. Ils sont largement applicables aux scénarios industriels tels que la pétrochimie, l’électricité, la métallurgie, le traitement de l’eau, les produits pharmaceutiques, le CVC et d’autres industries. Ce sont des instruments de base essentiels pour garantir un fonctionnement stable, sûr et efficace de la production industrielle.
Composition structurelle de base :
La structure globale du transmetteur de pression est compacte et modulaire, principalement composée de trois modules de base, qui fonctionnent ensemble pour assurer la stabilité des mesures :
1. Module de connexion au processus : comprenant l'interface de pression, le diaphragme d'isolation et le liquide de remplissage, c'est un composant qui entre directement en contact avec le fluide mesuré. La membrane d'isolation est constituée de matériaux anticorrosion tels que l'acier inoxydable, l'Hastelloy, l'alliage de titane, etc., qui peuvent isoler les milieux corrosifs, visqueux et à haute température, évitant ainsi d'endommager les composants de détection internes. Le fluide de remplissage est chargé de transmettre avec précision la pression supportée par le diaphragme, garantissant ainsi une transmission de pression sans perte.
2. Module de détection de base : il s'agit de l'unité de mesure de base de l'appareil, comprenant des composants sensibles tels que des puces piézorésistives, des plaques de condensateur, des jauges de contrainte, etc. Il complète directement la conversion originale de la pression en signaux électriques, déterminant la précision de mesure et la vitesse de réponse de l'émetteur.
3. Circuit et module de boîtier : composé d'un circuit imprimé de traitement du signal, d'un module d'alimentation, d'un module de communication, d'un boîtier antidéflagrant et d'une tête d'affichage. Le module de circuit est responsable de la correction et de la sortie du signal, prenant en charge les fonctions de débogage des paramètres et d'autodiagnostic ; la coque scellée antidéflagrante convient aux conditions de travail industrielles inflammables et explosives, avec un niveau de protection élevé ; La tête de compteur numérique peut afficher les valeurs de mesure en temps réel sur site, équilibrant ainsi la transmission à distance et la visualisation intuitive sur site.

Fonctions et avantages de base :
1. Mesure précise et stable : la compensation de température intégrée, la correction linéaire et la technologie de filtrage anti-interférence éliminent efficacement les interférences environnementales et des conditions de travail, avec une petite dérive pendant le fonctionnement à long terme et une répétabilité élevée des données de mesure.
2. transmission fiable du signal : le signal de courant standardisé 4-20 mA a une longue distance de transmission, une forte résistance aux interférences électromagnétiques et peut s'adapter aux environnements de câblage industriel complexes. Le type numérique intelligent prend en charge la communication bidirectionnelle, le débogage et le dépannage à distance, et réduit les coûts d'exploitation et de maintenance.
3. Large adaptabilité aux conditions de travail : en remplaçant les membranes anticorrosion et en s'adaptant à différentes interfaces de pression, il peut mesurer divers milieux tels que la corrosivité, la viscosité, la haute température, la haute pression, l'inflammabilité et l'explosivité, et s'adapter aux scénarios industriels dans l'ensemble de l'industrie.
4. Haut degré d'intelligence : les modèles intelligents disposent d'un autodiagnostic, d'une alarme de panne, d'une adaptation de portée, de fonctions de stockage de données et peuvent être connectés aux systèmes IoT industriels pour réaliser un contrôle numérique des équipements, qui répond aux besoins de mise à niveau de la fabrication intelligente.
5. Forte sécurité et fiabilité : la structure est robuste, résistante aux surcharges et aux vibrations. Il a passé plusieurs certifications de sécurité et peut fonctionner en continu pendant une longue période, répondant aux besoins de production ininterrompue 24 heures sur 24 de l'industrie, garantissant des fonctions de verrouillage de sécurité de production stables et efficaces et de protection contre les surpressions.

Principaux scénarios d'application :
En tant qu'instrument de test industriel universel, les transmetteurs de pression pénètrent dans divers domaines industriels clés et leurs principaux scénarios d'application sont les suivants :
1. Industrie pétrochimique : surveillez la pression et la pression différentielle des cuves de réaction, des pipelines et des réservoirs de stockage, calculez le débit et le niveau de liquide du milieu, réalisez un contrôle en boucle fermée du flux de processus et évitez les fuites de surpression et les risques d'explosion.
2. Industrie électrique : surveillez les paramètres de pression des chaudières, des turbines et des systèmes de circulation d'eau pour assurer un fonctionnement stable des unités et participer à la protection par verrouillage de sécurité de l'unité.
3. Traitement de l'eau et protection de l'environnement : surveillez la pression des canalisations d'épuration des eaux usées et de l'eau, le niveau de liquide des réservoirs d'eau, réglez le fonctionnement des pompes à eau et des vannes et réalisez un contrôle automatisé des processus de traitement de l'eau.
4. Métallurgie et matériaux de construction : Surveiller les conditions de pression des hauts fourneaux, des fours et des équipements hydrauliques pour assurer un fonctionnement stable des équipements lourds à haute température et haute pression.
5. Industries pharmaceutiques et alimentaires : adoption de transmetteurs de pression sanitaires, adaptés aux conditions de travail stériles et propres, surveillance de la pression des pipelines de production et respect des normes de production propre de l'industrie.
6. CVC et ingénierie municipale : surveillez la pression de la climatisation centrale, des canalisations de chauffage et des canalisations d'alimentation en eau pour obtenir une régulation intelligente des bâtiments et des canalisations municipales.