Q1 : De quel matériau est constitué le composant de surintensité d'un manomètre général et peut-il mesurer des milieux corrosifs ?
R : Les composants de surintensité des manomètres conventionnels sont principalement constitués d'un alliage de cuivre, qui ne convient qu'aux fluides secs et non corrosifs. Les fluides corrosifs ne peuvent pas être utilisés directement et des manomètres en acier inoxydable doivent être sélectionnés. Pour les fluides fortement corrosifs et granulaires, des manomètres à membrane doivent être utilisés.
Q2 : Des manomètres généraux peuvent-ils être utilisés sur site pour les pompes et les compresseurs présentant des vibrations élevées ?
R : Ne convient pas. Les environnements de vibrations et de pulsations de pression peuvent provoquer des secousses du pointeur et endommager le tube à ressort. Il est recommandé d'utiliser un manomètre résistant aux chocs pour de telles conditions de travail.
Q3 : Le pointeur du manomètre peut-il continuer à être utilisé s’il ne revient pas à zéro ?
R : Si le pointeur ne peut pas revenir à zéro, principalement en raison d'un impact de surpression provoquant une déformation du tube à ressort, et que la mesure n'est plus précise. Il n'est pas recommandé de continuer à l'utiliser et l'instrument doit être remplacé.
Q4 : Les manomètres généraux ont-ils des exigences de température pour leur utilisation ?
R : La température du fluide ne doit pas être trop élevée, car des températures élevées peuvent affecter la précision et même endommager les composants internes. Lorsque la température du fluide est élevée, il est recommandé d'installer des tuyaux de dissipation thermique pour réduire la température du fluide entrant dans le corps.
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